轉子泵采用密封、性能、壽命不錯,是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業輸送高溫,高粘度或高衛生要求的設備。轉子泵對粘度適應范圍較寬,且具有轉速低、速率還不錯、運轉平穩、自吸、操作方便、泵可預熱等特點。在啟動轉子泵之前應該使用帶有隔熱裝置的泵來加熱熱水,然后在轉子泵溫度上升到輸送過程后啟動,在關掉熱水之前,應該先關掉泵,冷卻誰機械密封裝置在啟動前應該先打開,然后轉子泵,經常觀察冷卻水是否正常,沒有冷卻水運行時間。安裝轉子泵后,應該清洗過濾器,每月清洗過濾器,使泵不能正常運轉,在凝固高粘度介質輸送時,停泵前應該在介質稀釋泵內,防止殘留泵內凝固,如果有需要高粘度介質請用清洗液通過泵循環清洗5~10分鐘。新安裝的管道需要清理管道內的渣和硬顆粒,以免進入泵腔內,損壞轉子、泵體、主軸、機械密封等,定期檢查所有連接和緊固螺釘,如果有,立即擰緊,經常檢查齒輪箱油面鏡,如果油表面是可見的,它需要加油,注油應該是油面鏡的一半。
轉子泵的密封失效原因有哪些?下面,為您簡單分析一下:
一、補償環密封圈走漏原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質量不符合規范;密封圈選型不對。
二、動靜環密封面的走漏原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質,形成兩端面不能相同運行;裝置不到位,方法不正確。
三、密封沖洗液孔板或過濾網阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。
四、裝置時密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。
五、液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉,瞬時高溫形成密封面損壞。
六、液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。
七、另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:液體介質不清潔,有細小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動沖突一次,動環運行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。液體介質油力特性的頻頻發生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,不銹鋼轉子泵機械密封長時間運行。
正常切換,啟動轉子泵時,出現短暫的抽空現象,運行數小時后,密封出現泄漏。泄漏現象為先滴狀后線狀漏,而且越漏越大,并伴有間斷油氣外涌。拆卸密封,檢查發現,動環表面有均勻磨損的環紋。動環座防轉銷移位,防轉銷處破損缺口。波紋管上有固體顆粒。另外一個很大的影響因素就是密封輔助系統對密封腔內介質的溫度控制。由于缺乏的測量手段,密封端面處介質實際溫度無法準確。為了衡量密封端面的溫度,對運行中泵的背冷蒸汽進行了測量。用測溫儀測得背冷蒸汽溫度為180℃。而出入口溫度為188℃。背冷蒸汽進出入口溫差只有8℃,比小。背冷蒸汽未中斷,說明冷卻水帶走的熱量比較少,使得對密封端面溫度降低的效果不好,造成介質高溫汽化,致使泵抽空。